传统油压机改伺服的好处

传统油压机采用定量泵或变量泵，由于油压过程的各个动作对压力、速度的要求不一样，它通过油压机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路回流到油箱，整个过程中电机的转速是不变的，故油泵的供油量也是固定的（变量泵虽然在设备不作动的情况下不输出流量，但是电机还是一直处于定速旋转的状态，极大的造成能源的浪费），由于执行动作是间隙性的，在这过程中一般也不会是满负载的，因此这种供油方式就有很大的浪费，据实测大概在40%左右。 伺服油压机采用伺服电机驱动伺服泵，实时监测来自油压机数控系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的电机转速来调节泵浦流量，让泵浦输出的液压油流量和压力，同时满足系统的工作需要，而在非压制状态时，让电机保持低速运行，这样节能空间会进一步加大，所以对传统油压机进行伺服节能改造能够给工厂带来巨大的节能效果和经济效应。
伺服油压机优势：1. 高效、节能、降噪、提高设备精度。
                2. 可以省去原有的比例调压阀、比例溢流阀、比例流量阀。
                3. 伺服系统按需供油，无需长时间连续工作，可以大幅降低工厂噪声，改善工作环境。
                4. 结构简单，寿命长，维修方便。
案例描述如下：
案例设备是一台合锻500T油压机
改造前：用机械手上下料，做冰箱背板的浅拉伸。使用压力大约在10-12Mpa,设备使用两台30KW电机驱动两台63YCY14的泵浦。每天22小时，单次半自动加机械手上下料的节拍周期为25秒左右，设备自身节拍在16秒，产量约22小时每天3000件。设备发热量较大，漏油严重，噪音大，能耗大。
改造后：设备自身节拍为9秒，加上机械手上下料节拍为14秒，产量约为20小时3600件。设备发热量很低，无漏油，无噪音。
测算结果：单位产品能耗降低60%，效率提升40%，噪音降低80%，发热少，降低能耗损失。
总结：节能效果，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动的液压机比传统液压机可节能可节电30%-70%。
伺服油压机的其他亮点：
1. 重复定位精度高，可达0.01mm;压力闭环控制，精度高。油温、液位适时监控。高响应速度和控制定位精度。
2. 人机界面友好，压力、位置、速度可在电脑屏幕上任意调节。编程简单。操作员、管理员、厂家多用户界面实现密码管理。
3. 优点总结：高速、高效、高精度、高柔性、低噪音、智能化、节能环保、维修方便。
改造案例：

		改造前	改造后
控制部分		PLC + HMI	专用电脑HC6040-31
驱动部分		无	伺服驱动75KW*3
电机部分		异步电机55KW*5	伺服电机68KW*3
油泵部分		250cc恒功率柱塞泵*5	100+100双联齿轮泵*3
生产效率		32 S/P	30 S/P
综合效益		1.172 KW/P	0.479 KW/P
节能	平均耗电	131.85KW/h	57.72KW/h
精密	制品合格率	86%	99%
增效	生产效率	32 S/P	30 S/P
环保	油温	65度	43度

设备主要部件及相关参数：

部件名称		型号	设备参数
伺服平台	交流伺服电机	ISMG1-36D17CD	额定转速（rpm）	额定电流（A）	额定扭矩（N.m）
			1700	72.2	200
	汇川驱动器	IS580T080-R1-Y	额定功率（KW）	输出电流（A）	额定电压（V）
			45	91	380
	双联泵		排量（ml/r）	额定转速（rpm）	泵噪声（dB）
			81.4-63.7	1800	66
异步平台	恒力交流电机	Y2-225M-6	额定转速（rpm）	额定电流（A）	额定扭矩（N.m）
			980	72	360.56
	轴向柱塞泵	F160YCY14-1B	排量（ml/r）	额定转速（rpm）	泵噪声（dB）
			160	1000	80

能耗参数对比（测试时间0.5H）：

测试平台	有功电量（kWh）	无功电量（kVARh）	有功功率（KW）	无功功率（kVAR）
同步机平台	9.943	0.457	19.883	0.990
异步机平台	19.501	39.837	38.941	79.674
对比系数	49.02↓	98.85%↓	48.94%↓	98.76%↓
测试平台	空闲能耗（kWh）	功率因数	完成产量（件）
同步机平台	0.086	0.952	108
异步机平台	3.890	0.418	100
对比系数	97.81%↓	132.54%↑	8%↑

对比分析：
与异步平台相比伺服平台工艺步骤间隙电机维持很低转速，能耗接近为0，可大幅降低设备待机时的能耗。以每月生产22天，每天24小时运转来计算，每月可节约用电10062度，同时伺服平台功率因数为0.952，在改善变压器运行环境的同时提高使用率，有效降低生产成本。